La armadura de fibra de vidrio de plástico reforzado con vidrio (GRP)

Nuestra Protección de la superficie de tubos de acero garantiza un trabajo óptimo en el campo del avance del tubo sin zanjas. Gracias a la enorme resistencia mecánica al rozamiento, que no se da en los procedimientos habituales de revestimiento PE/PP, se eliminan daños en el proceso de montaje in situ, pues desaparece la necesidad de cambio de los tubos dañados o de colocación de una protección catódica anticorrosión.

El revestimiento duro de fibra de vidrio y resina sintética envuelve al tubo como un escudo protector adicional. El endurecimiento del GFK tiene lugar mediante luz ultravioleta sin mezcla de endurecedor y agente acelerador, con lo que es posible un endurecimiento rápido y completo del plástico en todo momento. El blindaje de protección de solo cinco centímetros de espesor aporta, por tanto, la máxima seguridad posible en cuanto a las exigencias relativas a la rigidez dieléctrica (25kV). Una seguridad que resulta rentable, pues en caso de que el control final de la  rigidez dieléctrica sea positivo, ha de localizarse el punto defectuoso, repararse y repetirse todo el proceso de trabajo.

Protección parcial de la superficie
Las costuras de soldadura ofrecen una superficie susceptible de sufrir daños por factores medioambientales, pues solo pueden revestirse a posteriori. A esto hay que añadir que este proceso ha de realizarse in situ. Mediante la utilización de GFK nos es posible llevar a cabo este proceso en el tiempo más breve posible para evitar posteriores daños en las costuras. El trabajo en una carpa impermeable a la luz y la utilización específica de lámparas UV endurece el material de manera controlada. Adicionalmente, un procedimiento de endurecimiento „desde dentro hacia afuera“ impide que se generen vapores.

 

Las ventajas de la protección parcial y completa de la superficie de tubos de acero


 

Son necesarios patines de deslizamiento GFK, también llamados distanciadores, que sirven de protección en el tiro en un tramo de tubería ya existente. Actualmente, se utilizan patines de polietileno. Sin embargo, estos ya se pueden romper durante el procedimiento de tirado o acaban no resistiendo el esfuerzo en caso de grandes dimensiones.

Una posibilidad muy costosa y que requiere mucho tiempo y también despilfarra recursos es el montaje por flotación del tramo de tubo ya unido por soldadura y que puede tener varios cientos de metros de longitud. Este gasto considerable puede evitarse con los patines de deslizamiento BKP.

Los test minuciosos de los distanciadores en obras muestra demostraron a mediados de 2010 que sí soportaban la carga. La multiplicación por 10 del espesor en localizaciones concretas en el exterior del tubo mostro un desgaste por abrasión mínimo. Permiten un tirado seguro y rápido en el canal ya existente.

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Nueva estructura de propiedad en BKP

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Construcción de la NEL (gaseoducto norte-europeo), aquí encontrará fotos y un video...

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