Une prouesse technique : La structure de la paroi de tube

Dans son approche pour la conception du tube, BKP a toujours eu en vue une fonctionnalité optimale pour l’utilisateur. C’est sur cette base qu’a été définie une technique de fabrication innovatrice et adaptative permettant de prendre en considération un grand nombre de paramètres diversifiés, pour donner un produit qui intègre les avantages de tous les tubes d’assainissement connus jusque-là, tout en se distinguant par des qualités inédites. Les tubes Berolina-Liner sont sans soudure, ils sont confectionnés en bandes de fibres de verre ou de polyester, en fonction de l’utilisation, voire en combinaison de ces deux matériaux, de type sandwich, ils durcissent à la lumière et ont un coefficient d’expansion théoriquement infini. Ces caractéristiques sont dues à la structure de la paroi de tube faisant l’objet d’un brevet déposé.  

Sur les tubes Berolina-Liner, les structures complexes de fibres se chevauchent et sont décalées les unes par rapport aux autres.   
Cette architecture apporte des avantages décisifs.

Le tube Berolina-Liner s’adapte parfaitement aux changements de section et de profil et épouse idéalement les formes de tuyau. Les fibres sont orientées dans le sens périphérique, donnant une structure idéale pour la transmission de l’effort, sans s’opposer à l’expansion.  

En plus de ces avantages incontestables du tube Berolina-Liner, nous accordons la plus grande importance à l’assurance de la qualité. La résistance de notre tube a été testée par un organisme externe pour un essai de fatigue de 10.000 heures, un essai à l'eau sous haute pression conformément à la procédure dite de Hambourg (60 cycles de lavage), un essai de pénétration de l’eau par l’arrière (CP308), et plusieurs autres essais courants sur le marché international ; tous ont donné des résultats excellents. Afin de garantir une qualité uniforme, absolument intransigeante, nous procédons sur chaque lot de fabrication à des contrôles sévères avant la livraison, commençant par la vérification extérieure et un contrôle continu de la production par notre personnel de fabrication hautement qualifié et les agents de l’assurance qualité. Avant durcissement, une éprouvette de quatre mètres de longueurs est prélevée sur chaque lot de tube Berolina-Liner pour contrôler le respect des cotes, la qualité de l’imprégnation et la viscosité de la résine. La simulation des conditions réelles de durcissement du tube Berolina-Liner est réalisée par une source de lumière UV.

Les principaux critères du contrôle sur éprouvette sont les suivants :

Essai d’étanchéité conformément à DIN/EN 1610
Mesure de l’épaisseur de paroi
Mesure de la rigidité de l’anneau initial conformément à DIN 53769, 3e partie  Mesure de la teneur en résine
Essai de cintrage 3 points conformément à ISO 178
Dureté Barcol

Seuls sont livrés les lots de fabrication qui satisfont à nos critères extrêmement stricts et ont donné des résultats positifs à tous les essais. C’est ce qui explique la qualité supérieure des tubes Berolina-Liner.

Nouveautés

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Visite de chantier:
Installation du système Berolina-Liner à Berlin.
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Gaine de tube:
Construction de la NEL (conduite de gaz naturel d'Europe du nord) Vous trouverez ici des photos et une vidéo...


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