Die BKP Berolina Polyester GmbH & Co. KG zählt zu den international innovativsten Systemanbietern auf dem Gebiet der grabenlosen Kanalsanierung. Wir setzen Standards bei der Entwicklung und Produktion von vielseitig einsetzbaren Schlauchlinern sowie dem zu deren Einbau notwendigen technischen Equipment.
Gegründet 1961 in Berlin hat sich das Unternehmen erfolgreich auf die Verarbeitung von glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) spezialisiert. Neben der Konzentration auf das Kerngeschäft der Rohr- und Kanalrohrsanierung umfasst das Geschäftsfeld auch die BKP Rohrummentelung. Das ist ein 5 mm dicker Schutzpanzer aus GFK, der schon beim Bau der JAGAL, WEDAL, OPAL und NEL zum Einsatz kam.
Ein weiteres Beispiel unserer erfolgreichen Projekte im Fernleitungsbau betrifft die Rohrleitungsanbindung der Bohr- und Förderinsel Mittelplate an die Landstation Dieksand in Friedrichskoog. Die GFK-Ummantelung der Edelstahlrohre für das 2005 in Betrieb genommene Öltransportsystem wurde von der BKP hergestellt. In dem Projekt waren höchste Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, da die Pipeline-Anbindung durch den Nationalpark Schleswig-Holsteinisches Wattenmeer verläuft.
Das Schlauchlining hat sich als überzeugende und mittlerweile führende Methode bei der grabenlosen Rohrsanierung etabliert. Das von BKP entwickelte und patentierte Verfahren zur Linerproduktion auf Basis von glasfaserverstärkten Kunststoffen ist weltweit einzigartig. Unsere hochwertigen Verbundwerkstoffe vereinen hohe chemische Beständigkeit mit extremer Festigkeit und äußerster Langlebigkeit. Unserem Hauptprodukt, dem Berolina-Liner, wird von unabhängigen Gutachtern exzellente Qualität bescheinigt (siehe IKT LinerReports im Downloadbereich).
Das gesamte Equipment zum Einbau der Berolina-Liner wird von der HC PipeTech GmbH zur Verfügung gestellt, einem Unternehmen, das wir gemeinsam mit einem Schweizer Maschinenbau-Unternehmen gegründet haben, um unseren Kunden einen hochqualitativen Komplettservice anbieten zu können. Liner und Equipment sind optimal aufeinander abgestimmt. Deshalb sind wir in der Lage, unseren Kunden eine Garantie auf das sachgemäß eingebaute, fertige Endprodukt zu gewährleisten. Aufgrund der hervorragenden Produkteigenschaften der Berolina-Liner, der Vorteile des von uns angebotenen Gesamtsystems und unserer ausgeprägten Kundenorientierung expandieren wir im In- und Ausland.
Die Produktion des Berolina-Liners für den weltweiten Markt ist nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert und wird regelmäßig vom TÜV kontrolliert. Der Berolina-Liner ist in zahlreichen Ländern zugelassen. In Deutschland erfolgte die Bauartzulassung durch das Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt). Nicht nur die Produktion, auch der Einbau des Liners unterliegt einer umfassenden Qualitätskontrolle, beispielsweise durch eine kameragestützte TV-Kontrolle während und nach der Aushärtung. Alle Installationsschritte können über eine spezielle Software elektronisch dokumentiert werden.
Auch der Umweltschutz ist uns ein besonderes Anliegen. Produktion, Transport und Einbau des Berolina-Liners erfordern einen geringen Verbrauch an Energie und anderer Ressourcen. Die Produktion des Liners erfolgt ohne Emissionen von Styrol. Unser Aushärteverfahren mit UV-Licht verursacht im Vergleich zu anderen Aushärteverfahren mit Abstand die geringsten CO2-Emissionen. Das schont die Umwelt und führt gleichzeitig zu Kostensenkungen.






